如何控制昆山纸箱爆线问题？

天气越来越干燥，如何控制昆山纸箱爆线的问题？

在冬季干燥的天气里，纸箱生产的爆炸问题让许多纸箱厂感到困惑。爆炸线不仅严重损害纸箱质量，损失急剧飙升，而且延误交货日期，造成纸箱厂严重的财产损失。不断探索，总结了一些从控制水改善爆炸线的方法，希望能对您有所帮助。

一、明确：纸箱爆线的主要原因？

瓦楞纸箱的含水量是决定纸箱爆线的重要因素

纸张是一种吸水物质，吸湿会变得松散和坚韧，缺水会变得坚硬和脆。当纸板含水量稍低时，水对纸箱爆炸线的影响主要体现在两个方面：

1.降低纸折性降低，纸板挺度提高，纸箱包装爆线概率提高

2.纸芯平压强度提高，面内纸韧性降低，过线时容易损坏面内纸，导致纸箱爆线。

二、找方法：减少爆线，控制水分是关键

保持瓦楞纸箱的含水量是控制纸板爆线的好方法。瓦楞纸箱的含水量保持在12~18%之间，印刷时保持在10~13%。由于一些客观原因，人们通常认为控制

制水并不容易。在这里，我大家介绍几种有效的方法：

1.调整瓦楞纸箱制造工艺

传统的瓦楞纸箱生产工艺调整方法有一定的效果。一般可采用以下方法进行控制：

(1)造纸时适当调整面糊的秘方，提高面糊的水分成分。

（2）适当增加糊量。实践证明，适当调整糊量可以有效提高纸板的含水量，也可以在一定程度上提高粘结效果。

(3)适度减少原纸与加热轮的接触面，防止水分在加热缸上过度挥发。

（4）减少纸板在热板中的停留时间。根据保持高速、降低热板长度、缓解热板蒸汽压力等方法，避免纸板经过热板时水分过多挥发。应用此方法时，应注意确保纸板不脱坑。

2.纸板生产后应积累足够的时间，然后在机器上印刷

缺乏对纸板从瓦线出去到上机印刷的理解是导致爆线的主要原因。

纸板从瓷砖线出来时，虽然整体含水量很高，但各层纸的含水量却极不平衡。天气干燥时，纸板刚从纸板线生产出来时，面纸的含水量在8%左右，有的甚至在6%以下。纸板堆积4小时后，各层纸面的水分趋于平衡，纸面的含水量增加到9%以上。当然，如果纸板刚从瓷砖线出来，就会在机器上印刷，因为此时面纸的含水量很低，很容易导致过线位置开裂。

改善方法：

1.纸板生产后，应积累足够的时间，等待各层纸的水平衡后再在机器上印刷。在纸板表面，如果纸张的水分稍低，就会进行过线印刷，过线位置会产生轻微裂缝。从那时起，即使面条和纸张的水分得到了改善，爆炸问题也无法预防。

2.如果供货时间太短，无法有足够的时间平衡纸板的水分，立即将纸板表面沾水是Z的有效方法。Z好防止在沾水时影响印刷位置，否则会对印刷产生不良影响。如果标准批准，可以使用废弃的现场版本

制作沾水版，先用印刷站将过线位置沾水，再进行印刷。这样既能快速沾水过线位置，又不影响印刷质量。超大纸箱